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打造全球石化行業標杆!恆力2000萬噸/年煉化一體化全面投產

恆力2000萬噸/年煉化一體化專案於今日全面投產,此次投產創造了世界石油化工行業工程建設速度、全流程開車投產速度和全面達產速度最快的奇蹟!

儀式現場

5月17日,在國家七大石化產業基地之一的大連長興島,全球領先的石油化工專案——恆力2000萬噸/年煉化一體化專案隆重舉行全面投產儀式。

從破土動工到全部建成僅19個月!

全流程開車投產僅3個月!

全面達產僅半個月!

創造了世界石油化工行業工程建設速度、全流程開車投產速度和全面達產速度最快的奇蹟!

該專案是列入國務院檔案的第一個重大民營煉化專案,也是新一輪東北振興的戰略專案,恆力秉承專案建設“10年不落後”的理念,規劃最先進的加工路線,採用國際一流技術,採購全球行業質量排名前三的裝置和材料,實施最高質量標準的建設,聘請全球頂尖專家,組建“安全管理研究院”、“技術研究院”,提升工廠本質安全和技術管理標準。專案高起點戰略、高標準規劃、高質量建設、高水平開車、高效率管理,對新時代全球石油化工行業發展具有典型示範作用。

儀式現場

多項國際先進技術

在國內,恆力首次採用沸騰床渣油加氫裂化技術,原油得到最高效加工、最充分利用,原油利用率提高五個百分點,增產高附加值化工品多達百萬噸以上,可降低國家對進口原油依賴度,保障國家能源安全。

在全球,恆力率先應用全加氫工藝,總加氫規模高達 2700 萬噸/年,可產出大量優質的的芳烴原料;450萬噸/年芳烴聯合裝置,規模世界超大,可提高國內芳烴總產量30%,補齊芳烴供應短板,扭轉長期進口的局面。

大連恆力石化煉化一體化專案掠影

恆力煉化專案原油、成品油和化工品倉儲能力大,陸運、海運能力強,園區內物料互供、成本低,生產、經營具有很強的靈活性。專案煉油、化工、煤制氫流程聯合、物料互供、能量耦合,實現“1+1+1>3”的一體化、整合、綜合增效,開創了油、煤、化一體化加工的新一代工廠模式。

恆力首次採用柴油加氫、脫氫、正異構分離等新技術,將低附加值物料轉化成高附加值的化工產品,用2000萬噸的原油加工量,生產出1400多萬噸的化工品,化工品率高達70%,開創了煉化企業生產油品率最低、化工品率最高、高附加值產量最大的先河。

恆力控制現場

專案產出的芳烴等原料,直供PTA工廠,打通恆力全產業鏈關鍵一環,實現從“煉油—芳烴—化工—PTA、乙二醇—民用絲、工業絲、聚酯切片、工程塑料、薄膜—紡織”全產業鏈發展。今年,恆力煉化一體化專案產值將超1500億元,利稅將超380億元,恆力集團總營收也將突破6000億元。

多年來,恆力一直堅持生態優先,綠色發展。在全球石油化工行業,創新整合煙氣排放系統,設定7座高煙囪,大大降低對環境影響;首次成功應用汙水一體化處理技術,突破性成果獲得國際氣候“特別獎”、國際水協“技術革新獎”; 海水冷卻取代工業涼水塔,首創低溫餘熱聯合、整合預熱、發電、製冷、海水淡化等綜合利用新途徑,每年可節約標煤達120萬噸,節約淡水4000萬噸,增產淡水1600萬噸;園區內每小時供應量達5000噸的七種等級蒸汽,實現能源梯級高效運用,為全球臨海大型石油化工專案在水資源和能源綜合利用上,開闢出了環境友好、低能耗、高產出的發展新路。

恆力有信心、有決心,肩負起國家交給恆力的重任,在新時代,全力打造全球石化行業的標杆,建設一個內在優、外在美,最安全、最環保的世界一流石化園區。

恆力2000萬噸/年煉化一體化專案,是新世紀全球石油化工行業的標杆,其全面投產,具有里程碑意義,將推動國家石化產業供給側結構性改革,為新時代東北全面振興及民族工業崛起注入強勁動力。

恆力基地

恆力石化(大連)2000萬噸/年煉化一體化專案作為首個國家核准的大型民營煉化專案,被國家發改委列為“推進東北地區老工業基地振興三年滾動重點推進專案”,是我國一次性建設規模最大、技術工藝最複雜、業務一體化程度最高、產業配套最齊全的石油煉化專案,致力於建設成為“最安全、最環保,內在優、外在美”世界一流石化產業園區。

大連恆力石化煉化一體化專案掠影

煉油能力、乙烯產量、芳烴產量等是衡量一個國家化工水平的重要指標。隨著恆力2000萬噸/年煉化一體化專案的全面投產,該專案不僅是我國最大的一次性建設的石油煉化專案,也成為了國家七大石化產業基地中,首個建成投產的重大專案。

大連恆力石化煉化一體化專案掠影

12月26日上午,恆力2000萬噸/年煉化一體化專案在大連市長興島正式投料開車。恆力煉化專案從2017年4月開始破土動工,歷經19個月後正式投料開車。

3月24日,從恆力2000萬噸/年煉化一體化專案現場傳出喜訊,專案已順利打通生產全流程,產出汽油、柴油、航空煤油、PX等產品,生產穩定執行。據悉,該專案從除錯、功能聯運到打通全流程,創下了行業最快紀錄。

截止到4月20日,乙烯裝置直徑最大塔器急冷油塔和急冷水塔分別順利完成吊裝。這也是乙烯裝置急冷區的核心裝置。

急冷油塔採用業內先進的波紋塔盤,具有傳熱效能高、抗結垢等特點,能夠最大化回收裂解氣的熱量;自急冷油塔塔頂出來的裂解氣進入到急冷水塔進行熱量回收,這些熱量主要用於一些塔的再沸器、原料預熱器以及裂解爐底部燒嘴空氣預熱器等。

5月10日,中建安裝集團有限公司承建的130萬噸/年C3/IC4混合脫氫裝置是目前全球最大的混合脫氫裝置,一次性投產成功,該裝置是目前全球最大的混合脫氫裝置標誌著我國最大煉化一體化專案正式全面投產,也是我國七大石化產業中首個建成投產使用的民營專案。

關於恆力煉化,朋友們的任何觀點請在留言區與流程君交流!~

Reference:理財生活通

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